拉伸缠绕膜切割过程如何控制其质量

分切操作是拉伸缠绕膜生产中的一个重要环节，切割质量的好坏直接影响到成品的质量和拉伸缠绕膜的质量。由于拉延膜是其生产的*后一个环节，分切膜卷的质量直接影响到用户在机器上的使用。有时，由于切割的失误，整批产品被报废，因此在拉伸缠绕膜生产过程中的切割是不可忽视的，不可忽视。

简单地说，切割是将一张宽的拉伸缠绕膜切割成几个等宽或不等宽的产品的过程。从表面上看，切割过程相对简单，但往往简单而神秘。只有充分认识到切割的重要性，充分掌握切割的基本要素，才能把用量降到*低，才能保证**产品质量，充分满足客户的需要，才能为成品加工过程的产品质量提供*可靠的保证。

为了保证缠绕膜切割的质量，必须考虑以下几个方面：

1.切割位置

分切位置是指刀具的较低位置。

任何切割机都有一定的分切偏差。为了保证产品图案的完整性，在切割时必须充分考虑下刀的位置和切割位置的错误，这将导致难以拉伸缠绕膜跟踪或图案缺陷。例如，一般的产品设计都有光标，通常为5×10 mm或4×8mm，裁剪位置一般是沿游标切割或分成两部分，但有些设计在相邻图案的颜色上有很大差异，或者由于自动包装要求，有些背封线有文字，所以必须充分保证文字的位置，因此在切割时必须考虑位置偏差，这不能完全按照正常情况进行。要根据具体情况作出详细、明确的规定。

在许多情况下，这是因为机器对分切位置不清楚，并按照常规分切造成产品损失。因此，在产品设计和生产的分切作业文件中，分切位置必须严格和清楚地表达。

2.切割方向

切割方向是指卷取胶片的成品或半成品线圈的开卷方向。

切割方向是否正确直接影响自动包装机的喷雾代码位置和成品的密封位置或特殊形状切割机的位置，当然可以通过自动包装机或成品机的调整来调整方向误差，但这将大大降低自动包装或成品的速度，严重影响生产效率。因此，在与客户签订合同时，我们必须询问图纸的展开方向。对于成品，必须考虑成品机的密封位置和模具要求，明确正确的分切方向，避免回绕和二次卷绕。

3.接头方式

连接模式是指上下两种胶片搭接方式，一般有平滑连接和反向连接两种。

接合方向倒转，会导致自动包装机行走不顺畅，堵塞拉伸缠绕膜，破坏材料等，造成停工，严重影响生产效率。因此，有必要根据客户包装机的要求明确正确的接合方式，这必须在与客户签订合同时提出，客户本身往往不清楚拉伸缠绕膜包装的要求，但作为一家拉伸缠绕膜厂家，必须全面考虑客户的需要。

4.接头胶带的颜色

胶带是指用于粘合拉伸缠绕膜的普通聚丙烯塑料胶带。

为了便于包装识别和成品识别检测，通常使用与产品背景颜色对比较大的胶带，一般不对客户有特殊的规定，但拉伸胶卷厂必须明确同一厂家的同一产品必须使用相同的颜色胶带，这是不可更改的，以便于管理和控制，防止混淆。有效控制胶带的使用可以充分避免联合产品落入市场或客户手中，造成不必要的麻烦。

5.接头粘接方法

胶接一般采用图样或游标对接的方法，在胶片行走过程中能充分保证拉伸缠绕膜不受接头的影响，可连续生产，不会使生产效率下降。成品胶粘带的自动包装不允许两端翻边，需要对齐和薄膜宽度紧固;成品半成品辊一般要求有一根卷边，以便在成品时注意接头位置，严格控制将接头袋混入成品袋中。

6.静电处理

静电是拉伸缠绕膜生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会导致切割拉伸缠绕膜的绕组不均匀、材料损耗等问题，而对于粉末产品的包装，静电有较大的影响，它会吸附在拉膜表面，导致热封不良、外观不整洁等，因此在切割过程中消除静电是非常必要的。

目前，在分切过程中消除静电*常用的方法是使用静电消除器，因此，除非是特殊产品，否则一般产品在切割时必须打开静电消除器。

一般说来，在拉伸缠绕膜的过程中，切割是一个简单而重要的生产环节，只有充分掌握切割的要点，事先做好各种准备，才能生产出高质量的拉伸缠绕膜产品。